(獨家原創)831008的工藝規程及鉆孔夾具設計(全套CAD圖紙完整版)
上傳者:佚名(15784083)| 上傳時間:2020-05-20 09:36:07

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1、c=rmin,Vfc=mms工序八以φ孔為精基準,鉆φ孔(裝配時鉆鉸錐孔)。選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=mm,后角αo=,二重刃長度選擇切削用量()決定進給量查《切》按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。()鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為~mm。

2、故據《切削手冊》取刀具直徑do=mm。a=mm,一次走刀即可完成所需長度。f=t=minn=rmin,Vf=mmsnc=rmin,Vfc=mms,則實際切削速度Vc=,實際進給量為fzc=Vncz=mmz。cm=kwgtPcc=kw。故校驗合格。)計算基本工時tm=LVf=(+)=min結果a=mm,f=mmz,。

3、)卡具設計.定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇∮孔為基準,即以一面上一長銷(自由度限制數:)配合以一擋銷(自由度限制數:)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。.切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力扭矩由于扭矩很小,計算時可忽略。卡緊力為取系數S=S。

4、準,銑凸臺。工序十一檢查。其余幾步數據見工藝卡片。三、卡具設計經過與老師協商,決定設計第IX道工序鉆M孔的鉆床卡具。本卡具將用于Z立式鉆床。刀具為M絲錐,以及∮的高速鋼麻花鉆。(一)問題的提出在給定的零件中,對本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。(。

5、壽命. ()切削速度查《切》修正系數故。查《切》機床實際轉速為故實際的切削速度()校驗扭矩功率故滿足條件,校驗成立。3計算工時工序九以φ孔為精基準,鉆一個φ孔,攻M螺紋。選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=mm,后角αo=,二重刃長度選擇切削用量()決定進給量查《切》按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇。

6、at:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadcedecfbafdebbfjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadfdacccefafbdeebj。

7、床已有的進給量經校驗校驗成功。()鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為~mm,壽命. ()切削速度查《切》修正系數故。查《切》機床實際轉速為故實際的切削速度()校驗扭矩功率故滿足條件,校驗成立。3計算工時螺紋鉆削由于沒有手冊可查,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。工序十以φ孔為精。

8、style=float:nonetitle=jggtltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadcabaabdjgstyle=float:nonetitle=jggtltgtlt!=,齒數z=2,故據《切削手冊》取刀具直徑do=mm。gtlt!=,齒數z=2,故據《切削手冊》。

9、c=rmin,Vfc=mms工序八以φ孔為精基準,鉆φ孔(裝配時鉆鉸錐孔)。選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=mm,后角αo=,二重刃長度選擇切削用量()決定進給量查《切》按鉆頭強度選擇按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量經校驗校驗成功。()鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為~mm。

10、刀具直徑do=mm。gtlt!=,深度alt=,齒數z=,故據《切削用量簡明手冊》(后簡稱《切削手冊》)取刀具直徑do=mm。選擇刀具前角γo=+后角αo=,副后角αo’=,刀齒斜角λs=-,主刃kr=,過渡刃krε=,副刃kr’=過渡刃寬bε=mm。為中心的加工表面這一組加工表面包括:φ的孔,以及其上下兩個端面。

11、)卡具設計.定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇∮孔為基準,即以一面上一長銷(自由度限制數:)配合以一擋銷(自由度限制數:)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。.切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力扭矩由于扭矩很小,計算時可忽略。卡緊力為取系數S=S 。

12、。但是,由于加工是自由公差,故應當能滿足定位要求。卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大,故使用手動卡緊。為了提高生產力,使用快速螺旋卡緊機構。卡具上設置有鉆套,用于確定的鉆頭位置。ltgtltgtltimghtt:wwwwoccomueditornetuloadbacaecbbcabacbjgstyle=fl

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